1、技術(shù)工藝先進(jìn)，設(shè)施運(yùn)行穩(wěn)定可靠，故障率低，維護(hù)保養(yǎng)簡便，運(yùn)行費(fèi)用低。2、所有設(shè)備均按戶外要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，可有效防風(fēng)、防雨、防銹。3、采取多重安全設(shè)施，杜絕安全事故發(fā)生。4、催化燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)精巧，熱風(fēng)復(fù)式循環(huán)蓄熱，熱效率高，能量損失小，實(shí)現(xiàn)了脫附吸熱與燃燒放熱的熱平衡，即催化燃燒過程中不耗用外加電能，能耗低。5、催化燃燒效率高、凈化徹底。采用新型蜂窩載體+貴金屬催化劑，起燃溫度低，燃燒徹底，無焰燃燒，無二次污染。6、采用PLC全自動(dòng)控制，可間歇運(yùn)行亦可連續(xù)運(yùn)行。

第一步：組合干式過濾箱：廢氣通過風(fēng)管進(jìn)入組合過濾箱進(jìn)行二次預(yù)處理，進(jìn)一步去除廢氣中的粉塵顆粒，保證進(jìn)入活性炭的廢氣中顆粒物有效去除，保證其通道不被顆粒物堵塞，造成吸附效果差，延長使用壽命。過濾器上安裝有壓差表，保證廢氣處理系統(tǒng)正常、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。 第二步：活性炭吸附濃縮處理：經(jīng)過二次處理后的廢氣，進(jìn)入活性炭吸附氣體中，本項(xiàng)目采用蜂窩活性炭作為吸附劑，其具有比表面積大，過流風(fēng)速高、吸附容量大且疏水等特點(diǎn)，噴漆廢氣中的甲苯、二甲苯等污染性物質(zhì)，被碳床截留吸附后，剩余的潔凈氣體則實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。 第三步：活性炭吸附：隨著吸附時(shí)間的進(jìn)行，當(dāng)其中一個(gè)活性炭吸附箱達(dá)到規(guī)定的吸附容量后，則系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)切換到其他干凈的活性炭箱替代該飽和箱體。飽和的箱體通過閥門切換進(jìn)入脫附狀態(tài)。脫附方式采用熱空氣脫附，熱源來自催化燃燒機(jī)組，通過保溫脫附管道輸送。脫附溫度控制在100℃左右，由溫度傳感器實(shí)時(shí)傳遞給PLC控制系統(tǒng)監(jiān)控，無需人為操控，減少風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生幾率。 第四步：催化燃燒設(shè)備：脫附出來的廢氣具有氣量小、濃度高等特點(diǎn)，可利用本項(xiàng)目的催化燃燒機(jī)組進(jìn)行深度處理。VOCs經(jīng)過貴金屬催化劑和高溫的共同作用下，被分解成二氧化碳和水等無害物質(zhì)。 第五步：達(dá)標(biāo)排放：通過多級(jí)處理達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體，通過引風(fēng)機(jī)抽送至主煙囪，達(dá)標(biāo)排入大氣。

1、根據(jù)過濾箱內(nèi)積塵情況定期更換過濾棉，防止顆粒物進(jìn)入活性炭箱內(nèi)，使活性炭失活。 2、防止催化設(shè)備堵塞、腐蝕，嚴(yán)重的積塵會(huì)影響活性炭的吸附效果。 3、避免含有硫、磷、砷、鹵素、重金屬化合物等成分的廢氣進(jìn)入，以免與催化劑的活性成分發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑中毒。 4、設(shè)備所需電源為：三相交流380V，頻率50HZ，應(yīng)采用三相五線電源，并必須有效接地。 5、設(shè)備放置場地必須保持清潔，無雜物、無腐蝕性氣體，并做好防雨措施，保持設(shè)備干燥、通風(fēng)。